1、自動測試探頭零點(diǎn)、聲速和K值

　　2、自動制作DAC曲線

　　3、超聲波探傷試塊自動增益和搜索記憶zui高波

　　4、自動顯示缺陷回波位置（水平、深度、距離、當(dāng)量值）

　　5、自動閘門聲光報(bào)警（門位、門寬、門高自由調(diào)節(jié)）

　　6、超聲波探傷試塊自動生成標(biāo)準(zhǔn)探傷報(bào)告

　　7、自由切換10組探傷通道工藝

　　8、自由輸入各行業(yè)探傷標(biāo)準(zhǔn)

　　9、大屏幕、高亮、高速彩色場致顯示，強(qiáng)烈陽光下正常探傷

　　10、一鍵式操作，使探傷非常簡便、快捷

　　11、幫助提示、任何一個(gè)步驟可了解其探傷方法

　　12、超聲波探傷試塊大容量存儲、800幅探傷數(shù)據(jù)空間，掉電后數(shù)據(jù)不丟失

　　13、超長工作時(shí)間，無記憶鋰電池，連續(xù)工作時(shí)間大于4小時(shí)

　　14、通道密碼設(shè)置，探傷人員可預(yù)存自己的探傷通道，*保存不被他人修改 。

　　超聲波探傷試塊檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。超聲波探傷試塊現(xiàn)在通常是對被測物體（比如工業(yè)材料、人體）發(fā)射超聲，然后利用其反射、多普勒效應(yīng)、透射等來獲取被測物體內(nèi)部的信息并經(jīng)過處理形成圖像?，F(xiàn)在我們就鋁合金氧化膜鍛件來分析超聲波探傷試塊的探傷過程為例，因?yàn)檠趸と毕菔卿X合金材料中zui常見的一種內(nèi)部組織缺陷, 目前還沒有一種理想的熔煉鑄造工藝能夠保證*消除鑄錠中的氧化膜。氧化膜破壞了金屬的連續(xù)性, 使產(chǎn)品的性能下降, 因此需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。但該缺陷在未被變形的鋁合金鑄錠宏觀組織中不能被發(fā)現(xiàn), 只有在熱加工變形較大的制品內(nèi)才能顯現(xiàn)出來。超聲波探傷試塊能夠準(zhǔn)確地定位缺陷, 根據(jù)缺陷的取向正確選擇超聲波探傷面, 能夠較好地對缺陷進(jìn)行定量, 但很難對缺陷進(jìn)行定性。

　　超聲波探傷試塊是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　作為專業(yè)的超聲波探傷試塊廠家，歡迎您更多關(guān)于超聲波探傷試塊的技術(shù)信息！